氧化鐵廠家淺談防止氧化鐵垢的方法

氧化鐵廠家主要生產氧化鐵物質，通常運用鍋爐來制作生產，在使用一段時間后就會產生一種氧化鐵垢，產生的這種原因主要是因為鍋爐運行時，爐管遭到高溫爐水腐蝕，或隨給水帶人的氧化鐵，或在鍋爐停用時產生的腐蝕產物，它們都會附著在熱負荷較髙的爐管上，轉化為氧化鐵垢。下面氧化鐵廠家為大家介紹一下氧化鐵垢的防止方法。

氧化鐵垢的防止方法
  (1)減少給水、爐水的含鐵量。除了對爐水進行適當的排污外，主要是防止給水系統發生運行腐蝕和停用腐蝕，以減少給水的含鐵量。
為了減少鍋爐在運行期間的腐蝕，防止過量的腐蝕產物隨給水進人鍋爐，除了要嚴格控制進入給水中的各類雜質外，還必須對給水進行適當地處理。例如，對給水采用給水加氧處理（OT)或弱氧化性處理[AVT (0)]，給水中的含鐵量要比傳統的加氨和聯氨除氧工況的還原性處理[AVT (R)]低得多。
  (2)減少組成給水的各部分水中的含鐵量。除了對補給水、凝結水進行把關外，還應重點監控琉水和生產返回凝結水。在火電廠中，高壓加熱器疏水系統在缺氧的環境下，往往因疏水流速過高發生流動加速腐蝕。疏水流速過髙是因為蒸汽在尚未完全凝結成水時，初期汽中有水，后期水中有汽造成的。低壓加熱器疏水系統，往往因為漏入空氣，使疏水的鐵含量增高。對于熱電廠，還應對用戶返回的凝結水進行質量把關，不合格的返回水不能直接進入鍋爐。
  (3)對于中小鍋爐，還可以向爐水中加絡合劑，使鐵的氧化物變成穩定的絡合物，以減緩或防止氧化鐵垢的生成。不過大型鍋爐還未有成功的報道。
（4）若凝汽式電廠中分段蒸發鍋爐的排污率小于丨％時，則常常會因鹽段爐水的濃縮倍率過大，導致含鐵量增高，以致在鹽段爐管內生成氧化鐵垢。為了防止在鍋爐鹽段產生氧化鐵垢，可采取降低鹽段與凈段的濃縮倍率的措施，或者用增大排污率的臨時性措施，來控制鹽段爐水的含鐵量。