陶瓷色料制備工序及作用

　　陶瓷色料制備工序及作用
陶瓷色料制備工序
混合
著色劑的最終色調，受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批色料發出同一色調，要按照組成質量相同的原料精細的稱量和混合。
煅燒
煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩定化。在煅燒過程中，因原料性質的不同和希望得到色料的不同，而發生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。
水洗
將煅燒后色料粉碎之，其后為了除凈所有的可溶性物質，應進行水洗。使用鉻酸鹽的色料要用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現深淺不勻。如不將硼酸鹽除凈，將在色上產生薄膜。
粉碎
水洗之后用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無明文規定，一般要求全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而難于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點狀。反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合于釉中而成為發生滾釉的原因。
1、釩黃色料系列：
(Zr-V)
A、在鋯乳濁釉，含硼量高或含硅量低的流動性較好的釉中呈色較鮮艷；
B、釉中含適量的ZnO對發色有利；
C、此色料使用時不能研磨過細，否則減弱呈色。
2、鐠黃色料系列：
(Zr-Si-Pr)
A、在高硼低硅易熔釉中呈色較鮮艷、明快；
B、在鋯乳濁釉中呈色會更好；
C、一秀在所有類型基釉中可以發色。
3、桔黃色料系列：
（Ti-Sb-Cr）最高使用溫度1280℃。
A、應在鈦釉中使用、否則變色；
B、釉中ZnO、SnO2對色料發色有利；
C、釉中ZnO2的量應少于10%PbO含量應盡可能少；
D、不可與含錫的色料相混使用，否則變色；
E、只適宜氧化氣氛燒成。
4、釩鋯藍色料系列：
(Zr-Si-V)最高使用溫度1300℃本公司產品有KL-003021、KL-333021。
A、在鋯基乳濁釉中呈色最好；
B、釉中ZnO量過多會使其發色變淺；
C、釉中BaO量過多色調變暗；
D、在PbO釉中發色很鮮艷。
作用
① 坯體著色：將色劑和坯料混合，使燒后坯體呈現一定的顏色。
② 釉料的著色：用色劑和基礎釉料可調配各種顏色釉和藝術釉。
③ 繪制花紋圖案：大量用于釉層表面和釉下進行手工彩繪，也可用作貼花紙、絲網印等。