塑膠配色著色的工藝介紹

塑膠配色著色的工藝介紹

塑膠配色上色可采用色粉直接參加樹(shù)脂法和色母粒法。

色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，上色力差，上色均勻性和質(zhì)量安穩(wěn)性差。 

色母粒法是上色劑和載體樹(shù)脂、渙散劑、其他助劑配制成必定濃度上色劑的粒料，制品成型時(shí)依據(jù)上色要求，參加必定量色母粒，使制品含有要求的上色劑量，達(dá)到上色要求。 

色母粒能夠按欲上色樹(shù)脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按上色樹(shù)脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級(jí)三大類母粒。色母粒因?yàn)閷?duì)顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的上色力，用量可下降且質(zhì)量安穩(wěn)，運(yùn)送、儲(chǔ)存、使用方便、環(huán)境污染大為下降。 塑膠配色的渙散劑經(jīng)過(guò)對(duì)顏料的潮濕、滲透來(lái)掃除外表空氣，將凝集體、聚會(huì)體渙散成纖細(xì)、安穩(wěn)和均勻的顆粒，并在加工過(guò)程中不再凝集，常用渙散劑為低分子量聚乙烯蠟，對(duì)于較難渙散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，組成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大不同。 其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光安穩(wěn)劑、抗靜電劑、填料等，視要求和種類而定參加量，稱為多功能母粒，再如參加光亮劑，有利于模塑制品脫模和進(jìn)步制品外表光亮度。 塑膠配色中色母粒的功能目標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱安穩(wěn)性、氧指數(shù)、熔體活動(dòng)速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒功能有關(guān)，有些目標(biāo)在專門(mén)用途中十分重要，如纖維級(jí)母粒的壓濾值（DF值）細(xì)度。